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::: Tra il dire e il FARE…
    L’APPROFONDIMENTO di Antonio Viscardi
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Un breve sguardo sulla Uni 11371:2010 e su alcune caratteristiche richieste ai massetti per parquet. Come deve muoversi (in concreto) il posatore? ...

Con tutta probabilità, tutti i posatori sono a conoscenza della nuova norma Uni 11371:2010, “Massetti per parquet e pavimentazioni di legno - Proprietà e caratteristiche prestazionali”, inerente le caratteristiche che devono avere, prima della posa del parquet, gli strati ripartitori di carico, oggi più comunemente chiamati massetti.
Questa norma in parte richiama alcuni punti di un altro documento, la Uni En 13 813:2004, “Massetti e materiali per massetti - Materiali per massetti - Proprietà e requisiti”, norma europea che definisce i requisiti per i materiali per massetti da utilizzare nella costruzione di pavimentazioni in interni. In particolare, quest’ultimo documento stabilisce, per le pavimentazioni in parquet, molti parametri, tra i quali la planarità, ma anche la resistenza che deve avere il massetto agli sforzi di taglio paralleli al piano di posa, che nulla ha a che vedere con la prova di resistenza allo strappo verticale! Siamo certi che moltissimi posatori conoscono nei particolari la differenza tra questi due metodi di valutazione della resistenza di un massetto, ma siamo altrettanto sicuri che qualche artigiano che non conosce nel dettaglio i due metodi c’è.
Chiediamo scusa dunque a chi sa già tutto, ma preferiamo essere sicuri che queste nozioni siano patrimonio di un più ampio pubblico possibile: poiché limitarsi a citare delle norme con dei numeri seguiti da brevi descrizioni non ottempera minimamente ai fini di questa rivista, il cui scopo, tra gli altri, è quello di fare chiarezza e fornire approfondimenti tecnici ma anche pratici non solo ai posatori, ma ai progettisti, i direttori lavori e a tutti coloro che posano o fanno posare in opera massetti, magari senza considerare le caratteristiche di una pavimentazione in parquet.
Ecco perché questo articolo è corredato da fotografie molto chiare, come quelle degli strumenti utilizzati nella pratica per la verifica dell’idoneità del massetto.

::: PLANARITÀ E RESISTENZA
Detto questo voglio porre l'accento su due parametri richiesti al massetto dalla recente norma UNI 11371, in mancanza dei quali troppo spesso i posatori vanno incontro a seri problemi: planarità e resistenza.
In realtà, dal mio punto di vista, si tratta di responsabilità e verifiche che non competono loro, ma è “atavica” l'abitudine di chi posa in opera il massetto di lasciare ricadere sul posatore i problemi derivanti dalla propria superficialità / incapacità / non conoscenza del fatto che il parquet esige un massetto specifico.
La realtà è che, nel caso di una pavimentazione in parquet, al contrario per esempio della ceramica, è richiesta la perfezione assoluta, e prova di ciò è che questo tipo di pavimentazione è regolata da norme che prevedono “penalizzanti” parametri esecutivi come quelli citati dalla Uni 11368.
Per esempio, è evidente che nel caso di una pavimentazione in parquet preverniciato sarà indispensabile che la planarità del massetto non presenti avvallamenti, perciò, a monte, la planarità dovrà essere controllata con un regolo metallico dotato di bolla lungo 2 metri, per accertare che eventuali avvallamenti non siano superiori a 3 millimetri.
Un altro elemento importante: gli elementi di una pavimentazione in parquet sono soggetti a continue variazioni dimensionali, è dunque logico che il massetto debba avere una adeguata resistenza; la resistenza meccanica alle sollecitazioni parallele al piano di posa si deve controllare con dinamometro Schear.
Opinioni più o meno condivise ritengono che un valore medio di 1,6N/mm2, ricavato da una media di rilevamenti - nei quali però non deve esserci un valore inferiore a 1,2N/mm2 - sia sufficiente a contrastare le normali e immancabili variazioni dimensionali degli elementi in parquet dopo la posa.

::: COME OVVIARE ALLA MANCANZA DI PLANARITÀ
Tornando alla soluzione del problema della mancanza di planarità, la tecnica mette a disposizione due sistemi: gli strati di livellamento autolivellanti oppure le malte di rasatura; nel caso di superfici scabre, è anche utilizzata la combinazione di tessuto e malta rasante.
Ma in questa sede non vogliamo entrare nel merito dei prodotti, bensì porre l'accento sul fatto che dopo questi interventi mirati a eliminare gli avvallamenti o le alterazioni superficiali del massetto il posatore, o chi per esso, deve accertarsi che siano state acquisite, o mantenute, le resistenze alle sollecitazioni parallele al piano di posa previste dalla norma. Il pericolo è che, oltre ad aver speso i soldi per l'intervento, il posatore si trovi a doverne spendere successivamente degli altri per conferire le resistenze necessarie.

::: SE QUALCOSA VA STORTO…
Le foto in basso mostrano due casi in cui la buona volontà del posatore, in situazioni particolari, non abbia portato i risultati sperati. Questo, alla fine dei giochi, ha addossato al posatore di parquet gravose responsabilità, che competevano in realtà a chi aveva messo in opera il massetto e non a lui. Ma tant’è… Meglio essere informati e, se necessario, non procedere con la posa.
In chiusura, a onor del vero, va detto che le aziende del settore parquet presenti sul mercato italiano hanno da tempo considerato il problema della planarità e quello della resistenza meccanica, mettendo a punto prodotti decisamente validi; tutto ciò merita un riconoscimento e la massima attenzione da parte degli operatori che si trovano, di fronte ai vizi illustrati, a dover conferire al massetto le caratteristiche previste dalle norme.