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AREA POSATORI

::: GIORNALE dei lavori e VERIFICHE in cantiere
    focus di Domenico Adelizzi (II° parte)
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Prosegue l’indagine sul documento tecnico-operativo per le attività di posa. Conoscere e seguire la cronistoria di un’opera, dal momento dell’ordine a quello della consegna, è possibile e spesso indispensabile. Tutti i consigli per imprese e posatori.

La prima parte dello speciale è stata dedicata al contenuto del giornale dei lavori, ossia del documento che ha come scopo quello di riportare l’andamento tecnico ed economico dei lavori in modo tale da mantenere sempre sottocchio l’opera in via di realizzazione. Per questo motivo si sono successivamente analizzate le varie tipologie di verifica utili per esaminare sia l’opera in itinere, sia quando la si è conclusa. Vista la normale cronologia delle operazioni di posa e finitura delle pavimentazioni, le verifiche tecniche e operative analizzate sono state suddivise in cinque famiglie: verifiche preliminari per gli ambienti da pavimentare; verifiche per il supporto da preparare alla posa in opera; verifiche per i materiali da utilizzare (elementi lignei, adesivo e materiali per la finitura); verifiche per il parquet posato in attesa della finitura e verifiche tecniche e qualitative a opera terminata. Per i dettagli delle verifiche appartenenti alla prima famiglia e alla prima parte della seconda si rimanda alla lettura del precedente numero di Professional Parquet, mentre di seguito si analizzano le verifiche per la seconda parte del secondo gruppo e le altre successive.

 

::: VERIFICHE SUL SUPPORTO
>> Per supporti cementizi
Tra le verifiche da eseguire assumono rilevante importanza lo stato delle superfici del supporto (analizzate nello scorso numero), la stratigrafia e l’umidità del massetto, la planarità della superficie e altri elementi che si analizzeranno di seguito.

>> Stratigrafia e umidità del massetto
Questi controlli sono necessari per conoscere la situazione reale stratigrafica e idrometrica del massetto, constatato che l’umidità è uno dei peggiori nemici del legno e dell’intero sistema parquet. Le verifiche servono ad assicurarsi che il massetto non esponga gli elementi lignei da posare all’assorbimento di umidità, causata dalla fuoriuscita o dalle infiltrazioni di umidità; pertanto le verifiche più importanti puntano a verificare che al momento della posa in opera degli elementi lignei, il contenuto % di umidità del supporto non sia superiore a 1,5 - 1,8 % della massa cementizia allo stato secco.
È noto che il contenuto % di umidità del supporto si determina utilizzando un igrometro appropriato. Rientrano in questa categoria sia gli igrometri elettrici debitamente tarati, che gli igrometri che utilizzano il carburo di calcio.
Quest'ultimo metodo, che necessita il prelievo di un campione del supporto, è il più affidabile. Un ulteriore sistema di verifica del contenuto % di umidità residua del supporto lo si esegue con una bilancia termotecnica pesando una porzione di massetto, inserendola nella sopraddetta camera fino al raggiungimento di 105 °C e poi ricorrendo alla successiva pesata. Un antico metodo di stima ormai in disuso, prevedeva lo spargimento sul suolo di una soluzione di fenolftaleina al 2% diluita in alcol a 90° e la verifica del comportamento del medesimo considerando che più il supporto è umido, più la soluzione vira rapidamente al violetto.

>> Planarità della superficie
La superficie del supporto deve necessariamente essere planare, ossia la conformità della superficie a un piano teorico entro i limiti di tolleranza previsti. Pertanto, le verifiche più importanti da compiere sono le seguenti:
• se il sottofondo è posto in opera prima del rivestimento del suolo dei locali contigui, il livello segnato dal muratore deve essere rispettato con una tolleranza di ± 2 millimetri;
• se il sottofondo è posto in opera dopo il rivestimento dei locali contigui, i raccordi alle soglie devono essere eseguiti senza dislivelli, tenendo conto dello spessore del rivestimento del suolo indicato dal capocantiere.

>> Per supporti a base legno
Sono materiali molto utilizzati per la posa di parquet soprattutto quando il massetto non dà garanzie, oppure se si vogliono posare gli elementi lignei con la tecnica della posa flottante. Per compensati, multistrati, paniforti, pannelli di particelle anche misti con polveri di cemento, le verifiche più accurate riguardano le seguenti specificità: planarità; contenuto % di umidità compreso nei valori stabiliti dalle rispettive norme tecniche; resistenza agli sbalzi di umidità e acqua; mancata esposizione all'acqua sia durante lo stoccaggio che dopo la messa in opera.

>> Per supporti di "raddoppiamento"
Si realizzano per portare a quota il piano e, spesso, sono fatti con pannelli lignei di spessore non inferiore a 10 mm (se di multistrato) e 18 mm (se di particelle). Si dovrà aver cura di verificare che: siano stati direttamente fissati sul supporto continuo; i bordi siano fresati o scanalati (anche se non è necessario); siano fissati al sottostante supporto utilizzando viti e cavicchi tassellati; sul profilo, le viti e i cavicchi siano posti a circa 1 cm dai bordi e distanziati tra loro di circa 25 cm.

>> Per supporti riscaldanti - riscaldanti/raffrescanti
Sono i tipi di supporti che negli ultimi anni molte imprese edili stanno utilizzando soprattutto per le ristrutturazioni di edifici. Vista la complessità del massetto in cui si annegano gli elementi del riscaldamento, è bene procedere almeno con i seguenti tipi di verifiche: la deumidificazione naturale del supporto che si deve completare accendendo l'impianto di riscaldamento almeno tre settimane prima della posa degli elementi lignei; la misurazione della temperatura della superficie del supporto che non deve essere superiore a 25-26°C; la stabilizzazione tra supporto e contenuto % d'acqua, corrispondente a quello del suo utilizzo futuro onde evitare la migrazione ascendente dell’umidità; lo spegnimento dell’impianto almeno 48 ore prima dell'eventuale applicazione dello "strato di livellamento"; la lenta riaccensione dell’impianto che dovrà avvenire solo una settimana prima della posa.

>> Per strato di pareggiamento
Prima di procedere alla posa in opera degli elementi lignei, è necessario eseguire verifiche tecniche e operative che riguardano il cosiddetto “strato di pareggiamento”, ottenuto utilizzando materiali e semilavorati di differente tipo e natura che devono servire a portare a livello la superficie e scongiurare sgradite sorprese successive alla posa.

>> Livellante di natura sintetica
• Il ricorso allo strato di livellamento è ammesso localmente su soletta, al solo scopo di migliorarne lo stato superficiale.
• Lo strato di pareggiamento corregge i difetti delle superfici e non ha funzione portante.
• A differenza delle "opere di interposizione" con pannelli o altro, lo strato di pareggiamento non modifica la planarità generale o l'orizzontalità del sottofondo e non sopperisce all’eventuale coesione di quest'ultimo.
• Il termine "rasatura" è da collegarsi esclusivamente alle opere murarie e non allo strato di pareggiamento.

>> Livellante a base di sughero
• Deve essere posato in diagonale rispetto al parquet e con le giunzioni sfalsate.
• Tra i fogli di sughero e le pareti perimetrali deve sussistere uno spazio da 3 a 4 mm e lo stesso spazio deve essere lasciato tra un foglio e l'altro. • A volte risulta necessario che, durante la posa, lo spazio sia più ampio (fino a 8 mm).
• Una delle facce del foglio di sughero deve essere leggermente inumidita prima che l'altra sia posata sulla copertura incollata.
• Se necessario, i fogli devono essere incollati e incisi al fine di togliere l'aria. • I locali non devono essere soggetti a calpestio nel periodo compreso tra la posa del sottostrato in sughero e quella degli elementi di legno del parquet.
• Prima della posa degli elementi lignei, è consigliabile attendere almeno 48 ore.

>> Pulizia di superfici e ambienti
Prima della posa in opera degli elementi di legno, è sempre necessario verificare che le superfici di fissaggio del supporto siano state adeguatamente spolverate al meglio per evitare la formazione di grumi e la presenza di corpuscoli edilizi, che possono influenzare negativamente l’aggrappaggio degli elementi lignei da posare.

::: VERIFICHE DEI MATERIALI DA POSA E FINITURA
Sono diverse le verifiche da eseguire sugli elementi lignei, sugli adesivi, sui materiali per la finitura e sui magatelli nel caso in cui la posa in opera avvenga con chiodatura. Le verifiche coinvolgono sia gli aspetti legati allo stato, dimensioni e formato, sia alla qualità d’aspetto. Per ogni singolo materiale, l’insieme delle verifiche tecniche e operative da attuare è così sintetizzabile:

>> Per gli elementi lignei
• Contenuto di umidità % alla consegna conforme ai valori stabiliti dalle rispettive norme.
• Classe qualitativa conforme a quanto previsto dal contratto d’acquisto.
• Dimensioni e formato conformi al contratto d’acquisto.
• Tolleranze dimensionali e di formato entro i limiti stabiliti dalle norme di prodotto.
• Tutti gli elementi lignei, delle diverse tipologie da posare, dovranno essere dislocati nei locali da pavimentare almeno 72 ore prima di procedere alla loro posa in opera.
• Prima di posare gli elementi lignei aprire almeno tre confezioni per poter procedere alla miscelazione cromatica e di figura degli elementi, allo scopo di realizzare disegni più “uniformi”.

>> Per prodotti adesivi e di finitura
Constatato che questi prodotti arrivano in cantiere in fusti pronti da applicare o da miscelare, nel caso in cui siano costituiti da due o più componenti le verifiche più utili da eseguire riguardano lo stato d’essere:
• controllare la data di scadenza o, in caso di assenza, la data di utilizzo che deve essere compresa tra la data di confezionamento e il periodo massimo stabilito dal produttore;
• all’apertura delle confezioni, verificare che il prodotto presenti aspetto uniforme e che non si sia formata una patina scura in superficie perché questo indica l’anomalo inizio della polimerizzazione del prodotto;
• rispetto delle % di miscelazione dei vari componenti del prodotto;
• facile spalmabilità del prodotto e assenza di grumi anomali.

>> Per magatelli e accessori
Le verifiche vertono sostanzialmente sul controllo della corretta planarità, sul dimensionamento e il contenuto % di umidità (da 7 a 12%) dei magatelli, di solito, in legno di conifera. Per quanto riguarda i chiodi, le viti e gli altri tipi di connessioni utili per affrancare gli elementi lignei posati con la tecnica della chiodatura, le verifiche riguardano l’esistenza di materiali metallici resistenti alla corrosione e l’assenza di ruggine durante la vita d’uso della pavimentazione lignea.

::: VERIFICHE PRIMA DELLA FINITURA
Le verifiche, sostanzialmente, vertono sia sul controllo dell’aggrappaggio al sottofondo degli elementi lignei, sia sull’assenza di anomalie quali dentellature e discrasie cromatiche che diminuiscono palesemente l’aspetto estetico della pavimentazione lignea. Tra le tante verifiche, quelle indispensabili sono: adeguatezza dell’aggrappaggio degli elementi al sottofondo; cromatismo generale del legno nel complesso “omogeneo e uniforme” per evitare le cosiddette zone a “macchia di leopardo”; regolare orizzontalità e planarità generale del piano di calpestio con assenza di pericolose dentellature o distorsioni lungo i fianchi e le teste degli elementi accostati; assenza di addensamenti di adesivo lungo gli accostamenti perimetrali tra gli elementi; presenza degli opportuni interstizi perimetrali utili a consentire l’assestamento e i naturali movimenti del legno; monitoraggio del contenuto % di umidità degli elementi lignei posati, affinché il valore rimanga entro i limiti stabiliti dalle rispettive norme tecniche di prodotto; adeguato allineamento degli elementi lignei in funzione della geometria e del disegno di posa realizzato; adeguatezza della complanarità tra il parquet ed eventuali altri tipi di pavimenti presenti; moderata presenza di stuccature o adeguamento delle stesse al colore del legno posato.

::: VERIFICHE A OPERA TERMINATA
A opera terminata, le verifiche da eseguire riguardano prevalentemente lo stato della pavimentazione lignea successiva all’applicazione dello strato di finitura in vernice, olio o cera.
A fronte di ciò, risultano importanti le seguenti verifiche: assenza di anomali e antiestetici sormonti di vernice; assenza di impurità quali pulviscolo atmosferico, fibre, peli, setole di pennelli e rulli; assenza di bollicine d’aria o di crateri (bollicine aperte); assenza di schivature, aloni o addensamenti di prodotto di finitura; assenza di residui siliconici; omogeneità della brillantezza e tonalità del pavimento ligneo; assenza di sfogliature o di elementi appiccicosi a livello del film verniciante.

::: LA DOCUMENTAZIONE PROBATORIA
Oltre a quanto analizzato, non meno importante è la raccolta di tutta la documentazione tecnica e cronologica inerente alla pavimentazione lignea realizzata, utile e necessaria sia per futura memoria, sia per poter intervenire nel caso di contenziosi.
I documenti che necessariamente devono essere inseriti e conservati in ogni cartella-pratica cliente dovrebbero essere almeno i seguenti:
1. Giornale di cantiere completo delle indicazioni in precedenza analizzate;
2. Schede tecniche di tutti i materiali e i prodotti utilizzati per realizzare la pavimentazione lignea;
3. Dichiarazione di conformità CE degli elementi lignei utilizzati secondo quanto stabilisce la norma tecnica armonizzata UNI EN 14342+A1 2008 rilasciata dal produttore degli elementi;
4. Copia della scheda prodotto degli elementi di legno fornita al cliente e ottenuta dal produttore degli elementi lignei. Si rammenta che la scheda prodotto deve essere compilata in conformità a quanto stabilisce il decreto legislativo 6 settembre 2005 n° 206 “Codice del consumo a norma dell’articolo 7 della legge 29 luglio 2003 n° 229”;
5. Eventuali attestati di prova relativi alle caratteristiche tecniche dei materiali / prodotti utilizzati. Gli attestati di prova devono essere forniti dai singoli produttori ed emessi in date recenti;
6. Copia della scheda prodotto dell’intero sistema parquet realizzato, fornita al cliente e redatta da chi ha il rapporto diretto con il cliente. Si rammenta che la scheda prodotto deve essere compilata in conformità a quanto stabilisce il decreto legislativo 6 settembre 2005 n° 206 “Codice del consumo a norma dell’articolo 7 della legge 29 luglio 2003 n° 229”.
7. Verbale di consegna dell’opera realizzata (mostrato negli esempi di verbale).

Tutto ciò è utile non tanto perché imposto dalle leggi - come nel caso della marcatura CE e della scheda prodotto - ma perché è tali documenti sono indice di oggettiva qualità dell’opera realizzata e di adeguato servizio offerto al cliente.