Spazio Tre

  HOME    |    CHI SIAMO    |    CONTATTI

INSERISCI AZIENDA

Inserisci la tua azienda in
PARQUET&SIMILIA.


Parquet & Similia rappresenta un utile e aggiornato strumento di consultazione per tutti gli uffici acquisti interessati al settore delle pavimentazioni in legno ...

NEWSLETTER

Tieniti informato sulle novità di Professional Parquet ...

GUIDA AGLI ACQUISTI

Tutte le novità nella vetrina di Professional Parquet ...

AREA RISERVATA

Entra nell'area riservata ...

AREA POSATORI

::: QUANTO CONTA ISOLARE
    RICERCHE a cura dell'uff. tecnico ISOLMANT
-----------------------------------------------------------
Può un materassino in schiuma di polietilene reticolato opporre fisicamente resistenza al passaggio di acqua e di vapore acqueo? La risposta in un esperimento condotto nei laboratori di Tecnasfalti/Isolmant ...

E' passato ormai un anno dalla pubblicazione, nel mese di settembre 2010, della norma UNI 11371 “Massetti per parquet e pavimentazioni di legno - Proprietà e caratteristiche prestazionali”. La norma tratta in modo analitico le caratteristiche degli strati ripartitori di carico per parquet. Ora, è possibile chiamarli più semplicemente massetti, nelle loro diverse identità: non aderenti (de solidarizzati con sistemi ormai comuni), galleggianti, con riscaldamento/raffreddamento incorporato ecc., andando ad affrontare numerosi punti, come già faceva d’altronde la UNI EN 13 813:2004. Uno degli aspetti di novità, della norma UNI 11371 è legato però al fatto che i livelli prestazionali delle varie caratteristiche riportate nella norma derivano dalle esperienze svolte direttamente in cantiere e rappresentano quindi quanto riscontrabile generalmente nella realtà costruttiva. Questo approccio è certamente apprezzabile perché collabora a ridurre la distanza tra esperienza e risultati di laboratorio e di cantiere, per questo per la Tecnasfalti/Isolmant, ditta da sempre specializzata nella produzione di manti termo acustici isolanti, è d’obbligo considerare alcune situazioni verificatesi in vari sottofondi pavimentati con parquet.
Le fotografie seguenti sono un esempio di inconvenienti dovuti alla non idoneità del materassino utilizzato come barriera al vapore, la quale dimostra che è stato interposto sotto il massetto, ma, indubbiamente non ha impedito che il parquet assorbisse l’umidità, occultata negli strati sottostanti, solaio e strato di compensazione.

La consapevolezza che non è sufficiente mettere un qualsiasi materassino in materiale plastico sotto un massetto perché funzioni da barriera al vapore, e il senso di responsabilità che da sempre accompagna la Tecnasfalti verso la propria clientela, l’ha indotta a pianificare delle prove che si stanno svolgendo presso i laboratori Isolmant per verificare se e quanto uno specialistico materassino isolante in schiuma di polietilene reticolato fisicamente opponga resistenza al passaggio di acqua e di vapore acqueo. Per raggiungere questo obiettivo, è stata chiesta la collaborazione del sig. Viscardi Antonio, persona che da sempre opera nel settore senza mai aver nulla a che fare con ottiche ed esigenze commerciali, il quale ha proposto il metodo di prova seguente.

::: IL METODO DI PROVA
Il 18 aprile scorso, presso il laboratorio del moderno stabilimento Isolmant a Carpiano, Milano, si è dato inizio all’esperimento. Ecco descritte di seguito le varie fasi:
1) Sono stati realizzati 3 massetti utilizzando un prodotto specifico premiscelato a secco di una nota ditta presente sul mercato, allo scopo di ottenere dei massetti con caratteristiche simili tra loro e sono stati posti dentro a tre contenitori di plastica di dimensioni pressoché identiche, detti in gergo cabassi. Un quarto è stato lasciato vuoto per costituire una situazione di raffronto.
2) Tre di questi cabassi sono stati riempiti con acqua, immergendoli completamente per avere la certezza della loro saturazione.
3) Sopra di essi sono stati posati 3 tipi di materassini in polietilene reticolato fisicamente, di spessore e qualità differente, più esattamente: due di spessore 5 mm, Isolmant Antracite (normale) e Isolmant Special, e uno di spessore 2 mm Isolmant UnderSlim, caratterizzati da queste funzioni: i materassini di spessore 5 mm vengono tradizionalmente impiegati per realizzare prodotti per l’isolamento acustico tra solaio e massetto. Quello da 2 mm è usato anch’esso per realizzare l’Isolmant Underslim, prodotto da utilizzare sotto massetto, ma anche come materassino sotto-parquet.
4) I materassini sono stati poi opportunamente sagomati e sigillati con la banda adesiva Isolmant Fascia Nastro avente un valore SD elevato, in modo da escludere l’evaporazione dell’acqua dai lati dei contenitori.

Per queste prove sono stati scelti degli elementi in Faggio con tessitura e fibratura e venatura a taglio tangenziale e radiale.
Detto legno, che aveva in origine le seguenti dimensioni: spessore 14 mm, larghezza di circa 65 mm, lunghezza 400 mm, è noto per la sua instabilità dimensionale nel caso assorba umidità.
5) Sopra di essi sono stati infissi dei chiodi allo scopo di stabilire sempre lo stesso punto per accertare la loro larghezza iniziale e le eventuali variazioni future.
In questa ricerca, sono stati utilizzati degli strumenti della ditta Gann, azienda che da parecchi anni, si è occupata di mettere a punto strumentazioni specifiche per il settore parquet e sicuramente, è la più diffusa e conosciuta.
6) Su 8 di questi elementi, sono stati inseriti dei portaelettro di M20 dotati di chiodi teflonati, facendo molta attenzione che questi fossero inseriti negli elementi a una profondità assolutamente uguale per tutti e le punte scoperte si collocassero nella parte centrale del legno.

7) In ognuno dei tre contenitori sono stati appoggiati direttamente sul materassino 4 elementi.
Lo scopo era di verificare l’eventuale aumento di umidità e la loro conseguente deformazione che si sarebbe evidenziata soprattutto nell’aumento della larghezza, poiché queste due alterazioni, sarebbero state indice che parte dell’acqua presente nel massetto è passata nel parquet attraversando i materassini.
8) Ovviamente nella stessa stanza è stato collocato anche il quarto contenitore che a differenza degli altri non conteneva acqua.
9) I quattro contenitori sono stati collocati in un ambiente non areato e non riscaldato. La temperatura e l’umidità ambientali sono registrate giorno e notte attraverso l’utilizzo di una coppia di strumenti elettronici, più esattamente Data-Logger, sempre della Gann.
10) Così facendo ogni tre ore, sono state rilevate la temperatura e l’umidità ambientale e utilizzando lo strumento GANN RTU 600 ogni settimana, l’umidità relativa in ognuno degli elementi posti sopra i vari materassini, e infine con un calibro di precisione si è accertata la deformazione degli elementi.
11) I dati rilevati sono riportati sopra un file Excel per l’elaborazione finale.

::: CONCLUSIONI
L’andamento delle varie curve riportate nei grafici evidenzia che le variazioni di umidità relativa del legno sono legate direttamente all’andamento dell’umidità ambientale rilevata nel locale di prova.
Per quanto riguarda le variazioni dimensionali dei pavimenti in Faggio notiamo che le variazioni sono nell’ordine di centesimi di mm e che anche le dilatazioni seguono la curva dell’umidità ambientale.
Anche se i dati erano più che soddisfacenti, volutamente le verifiche sono continuate riproducendo esattamente le vere condizioni di una pavimentazione in parquet.
Infatti è stato considerato che in pratica, fino a quando il parquet non è verniciato, l’eventuale umidità che può aver assorbito dal sottopavimento, avendo la possibilità di evaporare dall’elemento all’ambiente, minimizza le tensioni e le sollecitazioni che si vengono a creare nascondendo così la patologia occulta.
Dopo la verniciatura, invece, si è annullata questa possibilità, per cui l’umidità assorbita causa immancabilmente l’aumento dimensionale e le conseguenti sollecitazioni, anticamera di distacchi e sollevamenti. Ecco perché le prove sono continuate dopo aver verniciato gli elementi posti sopra i materassini.
Dopo mesi in questa nuova, ma sempre drastica, condizione, gli elementi hanno mantenuto i valori di umidità e logicamente di riflesso anche la larghezza è rimasta invariata.
I test intanto continuano. Se i dati raccolti in seguito non subiranno sensibili variazioni si riavrà l’ennesima certezza che l’utilizzo dei materassini in polietilene reticolato fisicamente della gamma Isolmant, interposti tra solaio e massetto impediscono la migrazione di umidità anche in situazioni di umidità estrema, a condizione che sia assicurata l’integrità e la continuità per mezzo delle fasce autoadesive Isolmant Fascia Nastro, perciò si possono considerare ottime barriere al vapore.
Ancora più interessante, il fatto che questi risultati sono stati ottenuti anche dal materassino, utilizzato come base per Isolmant UnderSlim, un semplice materassino da 2 mm senza film.
Va da sé che tale prodotto può pertanto anche essere usato come materassino per la posa di un pavimento flottante. È evidente che questa situazione ottimale non esclude l’obbligo del controllo dell’umidità residua occultata nello strato ripartitore di carico e che deve non superare per i massetti Ct (base cementizia) il 2% e per i massetti Ca (base anidrite) lo 0,5% ,valori che vanno abbassati dello 0,3% nel caso di pavimenti riscaldanti.